施工步骤
1、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
2、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，---两对接端面平整、光洁、无杂质。
3、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接。
4、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
5、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
6、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冠益管道武汉办事处，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
7、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
管道的端面在切削的时候首先需要在中间的位置放入铣刀，然后对夹具进行调整使得管件的端面位置处于夹紧的状态，然后再这个时候需要利用到铣刀将管件的端面的氧化层进行杂质切削，---对接位置的端面是处于平整、光滑、无杂质的状态。端面切削之后需要避免受到其他物质的污染并且对其进行焊接工作而且在这个过程当中需要将加热板通电进行预热工作。
等到端面切削清理干净之后就可以调整夹具，让两管件的端面之间出现一段距离然后马上的将铣刀抽出来，并且把已经预热好的加热板垂直的放入到两管件当中，使得管件端面和加热板之间靠紧并且将其端面熔融。在这个时候需要注意不同的季节环境温度不同加热板需要进行加热的时间也都是不一样的。
熔融对接的时候需要等到管件端面熔融到合适的程度之后，将加热板拿开并且马上让两熔融端面的位置粘起来并且对夹具进行调整使其靠紧。
上面介绍的就是pe管进行热熔的方法，在热熔的过程当中一定要根据实际的热熔情况来进行调整。
6.1.6.管道连接时，管材切割应采用---割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、刺，且应垂直于管轴线。6.1.7.管道连接后，应及时检查接头外观，不合格者必须返工。6.2.热熔连接：6.2.1.热熔连接工具的温度控制应，加热面温度分布应均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。6.2.2.热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。6.2.3.热熔对接连接还应符合下列规定：6.2.3.1.两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。6.2.3.2.管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。6.2.3.3.待连接件的段面应使用热熔对接连接工具加热。
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