8、在管道修补完成后,必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实.
9、对损坏管道采取修补措施,施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意;对出现在管底部的损坏,还应取得设计单位的同意后方可实施.
10、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施,必须取得管理单位同意后方可实施.
11、当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时,应将损坏的管段更换.当更换的pe双壁波纹管材与已铺管道之间无---连接管件时,可砌筑检查井或连接井连接.
承插式连接如下(dn≤500):
hdpe双壁波纹管管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口,橡胶圈接口应遵守下列规定:
1、接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入--- [2] 。
2、接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂,然后将承插口端面的中心轴线对齐。
3、接口方法应按下述程序进行:dn400及其以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,hdpe钢带增强螺旋波纹管价格,然后用力将该管缓缓插入待安装hdpe双壁波纹管管道的承口至预定位置;dn400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时,管节两侧的手扳葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落。
1.6.缠绕成型:
该流程中工作主体是缠绕成型机,将冷却后的异型矩管缠绕在规定口径的模具上,同时通过第二挤出机(工作温度设定为170℃、180℃、200℃下)挤出的树脂熔化料(树脂温度达260℃)注塑给缠绕成型机,使缠绕在模具上的异型矩管在彼此间充分熔融状态下熔接成管,连续挤出成型管材。
1.7.冷却:
在缠绕成型机熔接成管的同时经喷淋水管对成型的管材进行充分冷却定型。
1.8.切割:
自动切割机以事先设定的管材长度输入给机器微型电脑,该自动控制切割机开关进行定长切割,并将切割下的管材自动推出切割机。
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